Kontakt
Xinxiang nye Zuan Diamond verktøy co, Ltd
Adresse: 18# bygning, Jingu Oriental Plazza,No.1 Jinsui Road, Xinxiang 453000, Kina
Tel: +8618003823130
E-post:2571759024@QQ.com
Web:www.nz-diamondtools.com

Diamantsagblad som brukes mye i stein

Diamant sagblad er et skjæreverktøy, mye brukt i stein, keramikk og annen hard og sprø materialbehandling. Diamantsagblad består hovedsakelig av to deler; matrise og hodet. Basen er den viktigste støttedelen av bindingshodet, og hodet Det er i ferd med å kutte en del av bruken av hodet, fortsetter å konsumere i bruk, og matrisen vil ikke, grunnen til at skjærehodet kan spille fordi den inneholder diamant, diamant som det nåværende vanskeligste materialet, som i friksjonshodet kutter gjenstanden som skal behandles, mens diamantpartiklene er innpakket i metall inne i kutterhodet.

I løpet av bruken av metallkropp og diamantforbruk sammen, er den generelle ideelle situasjonen metallkrokforbruket raskere enn King Kong, slik at både for å sikre skarpheten i hodet og for å sikre at bladet har lengre levetid.

Diamant savblad klassifisering

Flere og flere næringer i produksjonsprosessen som bruker diamantsagblad, med integrering av industrisegmentet, så diamanten den mer raffinerte typen.

1. Produksjonsprosess klassifisering:

1, sintret diamantsagblad: underkalt sintring og varmpressing sintring to, trykket fra sintring.

2, sveising diamant sagblad: sub-høyfrekvente sveising og lasersveising to, høyfrekvent sveising gjennom høy temperatur smeltemedium vil bli sveiset sammen med matrisen, laser sveising gjennom høy temperatur laserstrålen til kanten av Matrisekontakt med kanten av dannelsen av metallurgisk binding

3, galvanisert diamantsagblad: er spissen av pulveret gjennom plateringsmetoden festet til underlaget.

2. Utseende klassifisering:

1, kontinuerlig kantsagblad: kontinuerlig serrated diamantsagblad, vanligvis produsert ved sintringsmetode, vanlig bruksbronsebinder som grunnlag for kappemateriale, skjærevann for å sikre at kappeffekten og nyttig laserskjæring av gapet vil være typen av kniv.

2, bladbladet sagblad: avtaket, skjærhastighet, egnet for tørre og våte kutte metoder.

3, turbinsagbladet: Kombinasjonen av fordelene til fronten 1,2, sammenhenger kontinuerlig og viser en jevn form av bølgepapp, forbedrer skjærehastigheten og øker levetiden.

Forskjellige materialer bruker forskjellige typer diamantsagblad, forskjellig pulverformel for forskjellige materialegenskaper, kvaliteten på materialproduktene, resultatene, passrate og til og med kostnadene og effektiviteten av en direkte påvirkning.

Faktorer som påvirker effektiviteten og levetiden til diamantsagbladene er sageprosessparametere og diamantpartikkelstørrelse, konsentrasjon, bindemiddelhardhet og så videre. I henhold til kutt antall klingehastighetshastighet, så konsentrasjonen og matehastigheten.

Først så parametrene

(1) saghastighet: I virkeligheten er diamantbladbladets lineære hastighet begrenset av forholdene til utstyret, sagbladets kvalitet og sågens natur. Fra det beste sagbladets levetid og sagingseffektivitet, bør sagbladets hastighet velges i henhold til naturen til den forskjellige steinen. Såging av granitt, kan sjølinjens hastighet velges i området 25m ~ 35m / s. For kvartsinnholdet er høyt og vanskelig å kutte granitten, er sagbladets grensefrekvensgrense riktig. Ved produksjon av granitt murstein er bruken av diamantbladbladdiameter mindre, linjens hastighet kan nå 35m / s.

(2) sagdybde: sagdybde er involvert i diamantslitasje, effektiv saging, sagklingekraft og så steinens natur er en viktig parameter. Generelt, når den lineære hastigheten til diamantsagbladet er høy, bør en liten klippedybde velges. Fra den nåværende teknologien kan dybden på sågdiameteren velges mellom 1 mm og 10 mm. Vanligvis med sågblad med stor diameter så granitblokken, kan sagdybden styres mellom 1 mm ~ 2 mm, samtidig som det reduserer fôringshastigheten. Når diamantsagbladets lineære hastighet er stor, bør en stor skjæredybde velges. Når såregenskaper og verktøystyrke innenfor rammen av tillatelse, bør det imidlertid forsøkes å ta en større skjærekonsentrasjon for å kutte for å forbedre kappeffektiviteten. Når det kreves for bearbeidede flater, bør det brukes liten dybdekutting.

(3) Fôringshastighet: Fôringshastigheten er fôrhastigheten til sagstein. Dens størrelse påvirker såghastigheten, sagklingekraften og varmetaben på sagområdet. Dens verdi bør velges i henhold til naturen til steinen som blir sagdet. Generelt kan sagking av myk stein, som marmor, være hensiktsmessig for å forbedre tilførselshastigheten, hvis tilførselshastigheten er for lav, noe som bidrar til å forbedre sagingshastigheten. Å så fin kornstruktur, mer homogen granitt, kan være hensiktsmessig

Forbedre fôringshastigheten, hvis fôringshastigheten er for lav, er diamantbladet lett å bli polert. Ved kutting av granittets grove og små korn og myke struktur, bør det imidlertid redusere fôringshastigheten, ellers vil det føre til at vibrasjonen av bladet fører til fragmentering av diamanter og reduserer skjærehastigheten. Saging granitt feed rate er generelt valgt i området 9m ~ 12m / min.

For det andre, andre faktorer

(1) Diamantpartikkelstørrelse: Vanligvis brukt diamantpartikkelstørrelse i området 30/35 ~ 60/80. Jo vanskeligere fjellet, det er ønskelig å bruke en finere partikkelstørrelse. Fordi under de samme trykkforholdene, jo mer skarpe og mer skarpe diamanter, bidrar til å kutte inn i hardrocken. I tillegg krever det generelle høydiamet savblad med høy skjæreffektivitet, velges med en grov partikkelstørrelse, slik som 30 / 40,40 / 50; liten diameter såklinge sawing lav effektivitet, som krever glatt klippe snitt, bør velge en mindre partikkelstørrelse, for eksempel 50 / 60,60 / 80.

(2) tipskonsentrasjon: den såkalte diamantkonsentrasjonen, refererer til diamanten i arbeidslaget av fordelingen av tettheten av slagtekroppen (det vil si vekten pr. Enhetsareal av diamanten). "Spesifikasjon" bestemmer at per kubikkcentimeter av arbeidet i karossen som inneholder 4,4 karat diamanter, konsentrasjonen på 100%, med 3,3 karat diamant, konsentrasjonen på 75%. Volumkonsentrasjonen representerer volumet av diamanten i agglomeratet, og bestemmer at konsentrasjonen av diamanten er 100% av det totale volum på 1/4. Øk diamantkonsentrasjonen forventes å forlenge sagbladets levetid fordi økningen av konsentrasjonen reduserer gjennomsnittlig skjærekraft per diamant. Men økning av dybden vil uunngåelig øke kostnaden for sagbladet, og dermed er det en mest økonomisk konsentrasjon, og konsentrasjonen øker med økningen øker.

(3) hardhet på hodebinderen: Generelt, jo høyere er binderens hardhet, desto sterkere er den mot slitasje. Derfor, når såkningen av stor bergkvern slipper, bør binderens hardhet være høy; Ved saging av myk rock, bør hardheten til bindemidlet være lavt; Ved kutting av grov og hard rock bør bindemiddelhardheten være moderat

(4) kraft effekt, temperatur effekt og slitasje skade: diamant sag blad i prosessen med å klippe stein, vil være sentrifugalkraft, sagkraft, sagingsvarme og annen vekslende rolle rolle.

På grunn av effekten av kraft- og temperatureffekter forårsaket av diamantrunde sagblad, er det skadelig.

Kraftfaktor: Under saging er sagbladet utsatt for aksial kraft og tangentiell kraft. På grunn av tilstedeværelsen av krefter i omkrets- og radialretningene er sagbladene bølget i aksial retning og i radial retning. Disse to typer deformasjon vil føre til at steinoverflaten ikke er rett, steinavfall mer, sågstøy, vibrasjonsforsterket, noe som resulterer i tidlig skade på diamantkaket, såkantsbladet reduseres.

Temperatureffekt: Den tradisjonelle teorien om at: Virkningen av temperatur på bladprosessen er hovedsakelig reflektert i to aspekter: Først fører til agglomerering i diamantgrafitering; den andre er forårsaket av diamanten og slagkraften av varmen som skyldes for tidlig tap av diamantpartikler. Den nye undersøkelsen viser at varmen som genereres under skjæreprosessen, hovedsakelig innføres i agglomerasjonen. Bueområdetemperaturen er ikke høy, vanligvis mellom 40 ~ 120 ° C. Mens slipemidletemperaturen er høyere, vanligvis mellom 250 ~ 700 ° C. Mens kjølevæsken bare reduserer gjennomsnittstemperaturen på buen, er virkningen av slipekorntemperaturen liten. Denne temperaturen forårsaker ikke karbonisering av grafitt, men det vil gi slipende og arbeidsstykkfriksjon mellom ytelsesendringene og diamanten og tilsetningsstoffene mellom termisk spenning, noe som resulterer i diamantfeilmekanismen for en fundamental bøyning. Undersøkelser har vist at temperatureffekten er den største faktoren som påvirker brudd på sagbladet.

Slipeskader: På grunn av effekten av kraft og temperatur bør det være mer enn en tidsperiode etter at bruk av bladet ofte vil gi slipeskader. Slipeskader i form av følgende er: slitasje, lokal knusing, stort område brutt, av, bindemiddel langs skjærehastigheten til de mekaniske riper. Slitesterk slitasje: Diamantpartikler og stykker av kontinuerlig friksjon, kantpassivasjon til en flat, tap av skjæreytelse, øker friksjonen. Saging heat vil føre til at diamantpartiklene på overflaten av det grafittiserte tynne laget, hardheten sterkt reduseres, forverrer slitasje: diamantpartikler for å motstå vekslende termisk spenning, men bærer også den alternerende skjærebelastningen, det vil være tretthetssprett og lokalbrudd, avslørt Skarpheten av den nye kanten, er det ideelle slitemønsteret; stort område ødelagt: diamantpartikler kuttet i kuttet for å bære slagbelastningen, jo mer fremtredende partikler og korn for tidlig forbrukes; av: Diamantens skjærekraft Partiklene rister hele tiden i bindemidlet og løsnes. På samme tid myker bindingen og sagingen av bindemidlet selv under sagingsprosessen binderen. Dette medfører at bindemiddelets gripekraft faller, og når skjærekraften på partiklene er større enn holdekraften, vil diamantpartiklene falle av. Uansett hvilken slitasje det er nært knyttet til diamantpartiklens last og temperatur. Begge avhenger av skjæreprosessen og kjølesmøring.

Diamant sagblad produksjonsmetode

Med den raske utviklingen av bil-, fly- og romfartsteknologi øker kravene til materiell ytelse og prosesseringsteknologi. Nye materialer som karbonfiberforsterket plast, partikkelformede armertmetallmatrise kompositter (PRMMC) og keramiske materialer er mye brukt. Disse materialene har høy styrke, god slitestyrke, termisk ekspansjonskoeffisient og andre egenskaper som bestemmer bearbeiding av dem når verktøyets levetid er svært kort. Utviklingen av ny slitasje og stabilitet i det superharde skjæreverktøyet er mange høyskoler og universiteter, forskningsinstitutter og næringsforskningsemner. Diamant har fordelene med høy hardhet, lav friksjonskoeffisient, høy termisk ledningsevne, lav termisk ekspansjonskoeffisient og lav kjemisk inertitet. Det er det ideelle materialet for å lage verktøyet. Dette papiret gir en oversikt over utviklingen av produksjonsmetoder for diamantverktøy de siste årene.

1. [1] omfanget av søknaden

(1) vanskelig å behandle ikke-jernholdige metall materialer behandling

Bearbeiding av kobber, sink, aluminium og andre ikke-jernholdige metaller og deres legeringer, materialet er lett å holde seg til verktøyet, prosesseringsproblemer. Bruken av diamantfriksjonskoeffisienten er lav, og ikke-jernholdig metallaffinitet små funksjoner, diamantverktøy kan effektivt forhindre metall- og verktøybinding. Dessuten, på grunn av den store elastiske modulen av diamant, er skjærekant deformasjon liten, er kuttingen av ikke-jernholdig metallekstruderingsdeformasjon liten, noe som gjør at skjæreprosessen blir fullført under liten deformasjon, noe som kan forbedre prosessens overflatekvalitet.

(2) vanskelig å behandle ikke-metallisk materialebehandling

Når harde fibre, som glassfiberforsterket plast, silisiumfylte materialer, harde karbonfiber / epoksykompositter, brukes til å behandle harde materialer som inneholder en stor mengde høy hardhet. Behandling, og diamantverktøyets hardhet, slitestyrke og dermed høy prosess effektivitet.

(3) ultra-presisjonsbearbeiding

Med advent av moderne integrert teknologi, bearbeiding til retning av høy presisjon utvikling av verktøyet ytelse fremsatt en svært høy etterspørsel. Da diamantfriksjonskoeffisienten er liten, kan lav termisk ekspansjonskoeffisient, høy termisk ledningsevne, skjære meget tynne chips, flisene lett strømmer ut, og andre stoffer har liten affinitet, lett å produsere BUE, varme, På kanten og påvirkningen av arbeidsstykke, så bladet er ikke lett passivasjon, kutting deformering er liten, du kan få et høyere kvalitet overflate.

2. Fremgangsmåte for produksjon av diamantverktøy

For tiden er de viktigste prosesseringsmetodene til diamant som følger: filmbeleggverktøy, tykk filmdiametsveisverktøy, diamant sintret kroppsverktøy og enkeltkrystall diamantverktøy.

2,1 filmbeleggverktøy

Filmbeleggverktøyet er et verktøy laget ved å avsette en diamantfilm ved kjemisk dampavsetning (CVD) på et bulkmateriale med god stivhet og høytemperaturegenskaper.

Siden den termiske ekspansjonen av den Si3N4-baserte keramikken, er det WC-Co-baserte sementerte karbidet og metallet W nært diamantens, det termiske spenningen som genereres under filmdannelsen er liten, og det kan derfor brukes som grunnmaterialet til bladlegemet. I WC-Co sementert karbid gjør tilstedeværelsen av den bundne fase Co det enkelt å danne grafitt mellom diamantfilmen og substratet og redusere adhesjonsstyrken. Forbehandling er nødvendig før avsetting for å eliminere effekten av Co (vanligvis ved syre etsing til Co)

Kjemisk dampavsetningsmetode er å anvende en bestemt metode for å aktivere den gassinneholdende C-kilde ved meget lavt gasstrykk, karbonatomer i et bestemt område avsetning, karbonatomer i agglomerasjonen, avsetningsprosess for å danne en diamantfase. For tiden inneholder CVD-metoden for deponering av diamant hovedsakelig mikrobølgeovn, varmt filament, DC-lysbue-sprøytemetode og så videre.

Fordelene ved diamantfilm kan brukes på en rekke geometriske former av komplekse verktøy, for eksempel sjetonger med sjetonger, endefabrikker, reamers og borekroner; kan brukes til å kutte mange ikke-metalliske materialer, kutte skjærekraft er liten, glatt arbeid, langsom slitasje, arbeidsstykket er ikke lett å deformere, for arbeidsmaterialet er bra, toleransen for liten etterbehandling. Den største ulempen er at diamantfilmen og substratet til den dårlige adhesjonen, diamantfilmskjæreren ikke har en alvorlig sliping.

2,2 diamant tykt film sveiseverktøy

Diamond tykk film sveising verktøyet produksjonsprosessen omfatter generelt: utarbeidelse av stort område av diamantfilmen; Diamantfilm kuttes i ønsket størrelse på verktøyet; diamant tykk film og verktøy base materiale sveising; Diamant tykk film forkant sliping og polering Den (1) forberedelse og kutting av diamant tykk film

Vanligvis brukt metode for fremstilling av diamant tykk film er DC plasma jet CVD metode. Diamant er avsatt på WC-Co-legeringen (overflate for speilbehandling), i matrise-kjøleprosessen, faller diamantfilmen automatisk av. Denne metoden er veldig rask avsetning (opptil 930μm / t), gitter mellom det nærmere, men vekstoverflaten er relativt grov. Diamantfilmhårdhet, slitestyrke, ikke-ledende beslutning om kuttemetoden er laserskjæring (kutting kan være i luft-, oksygen- og argonmiljøet). Bruken av laserskjæring kan ikke bare kutte diamanttykkelsen i ønsket form og størrelse, men også kutte ut ryggvinkelen på verktøyet, med smal smal, effektiv og så videre.

(1) diamant tykk filmklippersveising

Diamant og det generelle metallet og dets legeringer har et høyt grensesnitt mellom energien, noe som resulterer i at diamanter ikke kan infiltreres av den generelle lavsmeltende legering, dårlig sveisbarhet. Det er for tiden mulig å forbedre loddbarheten mellom diamanten og metallet ved å tilsette et sterkt karbiddannende element til kobber-sølv legeringsloddet eller ved metallisering av diamantoverflaten.

① Aktiv loddemetode

Loddetallet er vanligvis loddet med en Ti-holdig kobberlegering uten fluss i en inert gass eller et vakuum. Vanlig brukt loddesammensetning Ag = 68,8 vekt%, Cu = 26,7 vekt%, Ti = 4,5 vekt%, vanlig anvendt fremstillingsmetode er buesmeltemetode og pulvermetallurgi-metoden. Ti som det aktive elementet i sveiseprosessen med C reflekterer dannelsen av TiC, kan forbedre diamant- og loddets fuktings- og bindestyrke. Oppvarmingstemperaturen er vanligvis 850, varme i 10 minutter, sakte for å redusere det indre stresset.

② overflate etter metall sveising

Metalliseringen av diamantoverflaten er gjennom overflatebehandlingsteknologien i diamantoverflateplateringen, slik at overflaten med metall eller metalllignende egenskaper. Ti er vanligvis dannet på overflaten av diamant, Ti og C reaksjon for å generere TiC, TiC og Ag-Cu legerings loddet har bedre fuktighet og bindingsstyrke. For tiden brukt titan plating metode

Det er: vakuum fysisk dampavsetning (PVD, inkludert vakuumfordampning, vakuumpluttering, vakuumionplating, etc.), kjemisk dampavsetning og pulverbeleggssintring. PVD-metoden er lav i enkeltbelegg, temperaturen på diamanten under plating er mindre enn 500 ° C, og belegget er fysisk festet med diamanten og det er ingen kjemisk metallurgi. CVD Ti og diamant kjemisk reaksjon for å danne en sterk metallurgisk kombinasjon, reaksjonstemperaturen er høy, skade på diamanten.

(2) tykk film diamant verktøy sliping

Diamanttykkelsesfilmbehandlingsmetoder er: mekanisk sliping, varmmetallplate sliping, ionstråle, laserstråle og plasma-etsing.